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1、编程与维护如何发表论文，计算机系毕业设计怎么做？

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数控设备的预防性维护

顾名思义，预防性维护是指在故障发生前注意排除可能导致设备故障或故障后难以解决的因素。 一般包括：设备选型、设备合理使用、运行巡检。

从维护角度看数控设备的选型

在设备选型调查中，除设备可用性参数外，其可修参数应包括：设备先进性、可靠性、可修性技术指标。 先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量可靠性是指设备的平均故障时间、平均故障率特别是控制系统是否通过国家权威机构质量检验考核等可维修性是指维修是否简单，是否有备件市场购买空间各种维修的技术资料是否齐全，售后服务是否良好，维修技术能力是否具备，设备性能和价格比是否合理等。 这里要特别注意图纸资料的完整性、系统盘备份、PLC程控软件、系统传输软件、传输手段、操作密码等。 对使用者的技术研修不能走过场。 所有这些都必须在订货合同上注明，并认真实施。 否则，会给今后的工作带来后患。 此外，如无特殊情况，尽量选择同一家同一系列的数控系统，对备件、图纸、资料。 在编程、操作有优势的同时，也有利于设备的管理和维护。

坚持正确使用设备

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，在预防性维护中占有重要地位。 据统计，三分之一的故障是人为造成的，且一般维护(如注油、清洗、检查等)由操作人员进行，解决方法是强调：设备的管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，由他们

坚持设备运行中巡检

由于数控设备的先进性、复杂性和智能化程度高的特点，其维护和保养工作比普通设备更为复杂、要求更高。 维护人员通过定期巡视检查，积极预防故障和事故，包括CNC系统排气扇工作情况、机柜、电机发热、有无异响或异味、压力表指示是否正常、各管路和接头有无泄漏、润滑情况是否良好等，发现异常及时解决这样，可以将故障消灭在萌齿状态，减少不可避免的损失。

数控设备维护示例

1 .数控系统故障诊断

系统自诊断

一般的CNC系统有比较完善的自检系统，无论是发那科系统还是西门子系统，均可在开机初始化或运行过程中对自身或接口进行有限的自检。 服务人员应熟悉系统自检的各种报警信息。 根据说明书进行分析，确定故障范围。 故障零件的定位，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

数控系统软故障

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 在某些系统上，它们可以写在EPROM中并插入主板，或者驻留在硬盘上。 如果这些软件出现问题，会导致系统全部或部分混乱，如果确定软件出现故障，必须更换替代软件或替代EPROM，严格初始化操作步骤后再进行试运行。 如果有备份文件，就可以很容易地恢复这些故障。 其困难在于，由于备份软件不完善、专用传输设备不齐全、制造商的操作手段中设置了密码保密等因素，无法恢复。

基于PLC程序的机床与CNC系统接口故障定位

目前，一般的CNC控制系统中搭载了PLC控制器，多为内置式PLC控制。 维修人员应根据梯形图分析机床控制电器，通过CRT直观识别CNC系统的I/O状态。 通过PLC程序的逻辑分析，可以轻松检测出有问题的地方。 例如，FANUC一OT系统的自检页面、FANUC一7M系统的t命令等。

2 .故障排除步骤

向操作者询问故障发生的原因

文章来源：《电脑编程技巧与维护》 网址: http://www.dnbcjqywh.cn/zonghexinwen/2022/1209/1479.html